Технологический процесс предназначен для повышения производственного ресурса инструментов, оснастки и деталей.
Технологический процесс вакуумного упрочнения состоит из обработки в вакуумной камере потоком низкоэнергетических ионов помещенных изделий из различных материалов и сплавов в течение определенного промежутка времени. Под воздействием кинетической энергии в материалах происходит коллективная перестройка потенциальных барьеров кристаллической решетки, создавая в твердых телах сильновозбужденное неравновесное состояние, которое является долгоживущим. В результате материалы приобретают новый комплекс свойств. В частности повышается микротвердость, предел текучести при незначительном изменении относительного удлинения (пластичности), изменяется теплоемкость материала, повышается стойкость и износостойкость.
Низкоэнергетическое воздействие (НВ) приводит к значительному повышению средней скалярной плотности дислокации, причем ее максимальное значение достигается на глубине примерно 3 мм от поверхности, в материалах появляются дальнодействующие поля напряжений. Эффект НВ такой же, как и в результате пластической деформации. Изделия из различных материалов в процессе НВ не испытывают механических и температурных напряжений, сохраняют свою форму и размеры, при этом повышается предел текучести, возрастает модуль Юнга, микротвердость материалов после НВ испытывает значительные осцилляции с устойчивой тенденцией к возрастанию, среднее повышение микротвердости оценено в 1,5... 2 раза. Износостойкость упрочненных изделий повышается в 2 и более раз.
|
|
