Совместный проект по увеличению эффективности работы предприятий
Тематические издания
Получение и продвижение информации
Тематические выставки
Новости
г. Форум "Передовые технологии России" Подписка на новости Поиск на сайте
НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ДОСТУПНЫЕ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ В СИСТЕМЕ АБОНЕНТСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯРегистрация...

Новая технология получения механо-химического котонина.

Главная страница        >> Каталог технологий        >> Материаловедение.

Установлено, что механо-химический котонин является ценным сырьем не только для выработки смесовых пряж и тканей, но и для производства нетканых материалов, в том числе и способом гидродинамического скрепления (гидроструйным).

Возможные области применения:
текстильная промышленность, производство ваты, сорбентов, тканых и нетканых материалов для фармакологии, автомобиле- и самолетостроения, стройиндустрии и т.д.

Преимущества новой технологии
перед котонином, получаемым механическим способом на линиях, установленных на российских и белорусских льноперерабатывающих предприятиях (Тверьлегмаш, Ла Рош, Темафа и пр.) являются:

  • высокий выход котонина- 55-65 % от исходного сырья - короткого льноволокна № 3;
  • мягкость, пластичность, извитость волокна;
  • высокая степень полезного использования волокна при изготовлении смесовых холстов для нетканых материалов (потери при переработке с хлопком и химическими волокнами - не более 15-20 %; для сравнения : потери механического котонина составляют от 30 до 50 %);
  • хорошая способность к холстообразованию в смесках с различными видами целлюлозных и химических волокон (хлопок, вискозное, полиэфирное, полипропиленовое волокна) в любом соотношении (вложение котонина может достигать 90 %);
  • малая загрязненность отработанных вод, используемых при гидроструйном формировании полотен, что существенно повышает коэффициент полезного использования воды и снижает затраты на ее очистку;
  • возможность выработки материалов технического и медицинского назначения с высокими гидрофильными свойствами (скорость смачивания 1-2 с);
  • возможность придания котонину и изделиям на его основе специальных свойств, в том числе огнезащитных, биоцидных и др.;
  • уникальная возможность получения окрашенного волокна при совмещении процессов химической котонизации и крашения кубовыми и сернистыми красителями и выпуска на его основе новых видов окрашенных текстильных изделий;
  • экологичность производства и продукции.

Механо-химическая технология котонизации и продукты на основе котонина (в том числе со спецсвойствами) защищены 8 патентами РФ, отмечены 3 Золотыми медалями на 51-ом (2002 г.) и 52-ом.(2003 г.) Всемирных Салонах изобретний и инноваций в Брюсселе ("Эврика"), Гран-При на 3 Международном Салоне инноваций и инвестиций в Москве (2003 г.).

Потребность в энергоресурсах (расход электроэнергии, воды, пара):

  • Удельный расход воды, л/кг волокна - 77
  • Удельный расход пара, кг/кг волокна - 7
  • Годовая потребность:
    1. воды, тыс.м3/год - 84
      в том числе на технологию, тыс.м3/год - 84
    2. пара, тыс.т/год - 8
      в том числе на технологию, тыс.т/год - 5,5
    3. электроэнергии, кВт-час - 2800
      в том числе на технологию, кВт-час - 1400

Рентабельность производства для следующих видов продукции:

  • серый котонин - 25 %
  • цветной котонин - 30 %
  • котонин со спецсвойствами - 30 %.
  • Ориентировочный срок окупаемости - 1,6-2,1 года.

Производственные площади.
Общая производственная площадь составляет 1100 м2, из них участок предварительной механической очистки - 700 м2, участок химической котонизации - 400 м2.



 
Главная страница        >> Каталог технологий        >> Материаловедение.

Наверх