Совместный проект по увеличению эффективности работы предприятий
Тематические издания
Получение и продвижение информации
Тематические выставки
Новости
г. Форум "Передовые технологии России" Подписка на новости Поиск на сайте
НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ДОСТУПНЫЕ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ В СИСТЕМЕ АБОНЕНТСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯРегистрация...

Инвестиционные проекты

Технология "холодной" переработки токсичных зол
и шлаков мусоросжигательных заводов

Главная страница        >> Каталог инвестиционных проектов        >> ВТОРИЧНЫЕ РЕСУРСЫ Назад Вперед

Развитие мусоросжигания во всем мире, позволяющее при сжигании твердых бытовых отходов (ТБО) получить электроэнергию и тепло сдерживается отсутствием технологий переработки опасных токсичных отходов в виде зол, образующихся при сжигании мусора и содержащих значительные концентрации диоксинов, при этом масса зол вместе со шлаками составляет 20-25% массы перерабатываемых ТБО. В настоящее время эти токсичные отходы захораниваются на специальных полигонах и существенно ухудшают экологическую среду.

Предлагается технология переработки токсичных зол и шлаков мусоросжига-тельных заводов, реализующая идею полной утилизации твердых бытовых отходов, исключение складирования, перевозки и захоронения токсичных веществ, предотвращение загрязнения окружающей среды, производство на базе обезврежен-ных отходов строительных материалов и изделий.

Краткое описание

Разработанная технология переработки токсичных зол мусоросжигательных заводов предусматривает нейтрализацию и связывание вредных токсичных веществ, омоноличивание дисперсных отходов в гранулят в виде искусственного гравия, пригодного как искусственный грунт, крупный заполнитель и щебень для производства бетонов для дорожного строительства и благоустройства.

Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к различным объему и токсичности перерабатываемых отходов, изменению их состава и различной комплектацией оборудованием.

Переработка токсичных зол состоит из следующих стадий:

  1. нейтрализации токсичных отходов;
  2. омоноличивание зол и получение агломерата;
  3. капсулирование агломерата и получение искусственного крупного заполнителя;
  4. применение искусственного заполнителя (щебня) в изделиях из бетона для благоустройства и дорожного строительства.

Комплектация производства осуществляется на базе отечественного промышленного оборудования и части разработанного не стандартного оборудования.

Мощность предприятий по переработке токсичных зол и шлаков от 25 до 100 тыс./тонн в год.

Научная новизна.

Новая технология предлагает холодную нейтрализацию токсичных зол и шлаков за счет механохимической обработки, омоноличивания дисперсных отходов и агломерацию в искусственный гранулят, который может применяться при дорожном строительстве в виде гравия и щебня, а также в производстве изделий из бетона для благоустройства и дорожного строительства.

Предлагаемый подход принципиально отличается от всех традиционно предлагаемых вариантов утилизации зол, шлаков, отходов угледобычи и углеобогащения и др. техногенных дисперсий непосредственно в составе бетонных смесей (рис.1)

Две схемы переработки техногенных дисперсий в бетоне:
Традиционные бетоныБетоны с искусственным гранулятом на основе
техногенных дисперсий (зол, шлаков и т.п.)
крупный заполнитель (щебень)искусственный гранулят на основе обезвреженных токсичных зол
и шлаков мусоросжигания
мелкий заполнитель (кварцевый песок)мелкий заполнитель (кварцевый песок)
техногенная дисперсия (зола, шлак и т.п.)вяжущее (портландцементный камень на механоактивированном цементе)
вяжущее (портландцементный камень) 

   Рис.1

Использование цементно-песчаной матрицы на основе композиций из механоактивирован-ного цемента (литой искусственный камень) позволяет заменить в бетонах природный щебень на искусственный гранулят с высокими строительно-техническими свойствами изделий. Полная замена природного щебня на искусственный гранулят, производимый на основе отходов, существенно снижает стоимость бетона, поскольку такой крупный заполнитель составляет от одной третьей до половины его массы. При этом одновременно решаются несколько проблем: обезвреживание токсичных отходов мусоросжигания и переработки отходов в полезные строительные материалы и изделия, сокращения добычи и перевозки природного щебня.

Преимущества технологии:

  • переработка токсичных отходов в безопасные и дешевые материалы и изделия для дорожного строительства и благоустройства (табл. 1,2);
  • исключение перевозки и захоронения токсичных зол и шлаков, освобождение земельных участков, оздоровление среды обитания;
  • обеспечение безотходной работы мусоросжигательных заводов;
  • "холодный" энергосберегающий способ переработки токсичных отходов;
  • экономия средств, расходуемых на утилизацию отходов (транспортировка, захоронение на полигонах).

Таблица 1
Степень выделения диоксинов из образцов изделий, полученных
с использованием токсичных отходов мусоросжигания
№ пробыТип пробыМодельная среда
миграции диоксинов
Время выдержки пробы в модельной среде, суткиКонцентрация диоксинов (ДЭ) в модельных средах, пг/л
1Измельченный капсули-рованный гранулятТолуол118.42
2Капсулированный гранулятДистиллированная вода100.45
3Капсулированный гранулятАммонийно-ацетатный буферный раствор31.12
4Капсулированный гранулятАммонийно-ацетатный буферный раствор72.44
5Изделие из бетонаАммонийно-ацетатный буферный раствор70.81
* - Содержание диоксинов в исходной золе около 0,5o106 пг/кг, ПДК в питьевой воде - 20пг/л. Исследования проводились в Российском НИЦЧС Минздрава РФ.
Таблица 2
Степень выделения тяжелых металлов из образцов изделий, полученных по
представленной технологии, использующую токсичные отходы мусоросжигания.
Наименов. эл-овСодержание тяжелых металлов в золе мусоросжигательного завода, мг/кгСодержание тяжелых металлов в водной вытяжке (рН 4,8) из готовых изделий, мг/л*ПДК почвы, мг/кг
искусственный гранулятизделия из бетона
Цинк (Zn)387362,296100,0
Свинец (Pb)540,77,280,0232,0
Хром (Cr)1034,23< 0,0016,0
Никель (Ni)461,630,0624,0
Кадмий (Cd)230,02< 0,0010,5
Мышьяк (As)9,40,1< 0,0012,0
Кобальт (Co)60,330,055,0
Ртуть (Hg)Не более 0,01 < 0,00012,1
* - результаты испытаний Испытательного центра ГСЭН.RU.ЦОА.021

Практическая реализация

Технология обезвреживания и утилизации золошлаковых отходов внедрена на Московском мусоросжигательном заводе.

При вводе цеха на полную мощность, будет перерабатываться 30000 тонн токсичных зол и шлаков в год. Разработанная технология предусматривает нейтрализацию, обезвреживание высокотоксичных диоксинов, тяжелых металлов золы и шлака, что подтверждается санитарно-эпидемиологическими заключениями, получен-ными на гранулят и бетонные изделия на его основе.

Экономические характеристики типового проекта реализации технологии
Наименование показателяЗначение показателя
Типовая мощность мусоросжигательного завода100 000 тн в год
Объем перерабатываемых зол и шлаков, образующихся после мусоросжигания (суммарно)25 000 тн в год
Объем выпускаемой продукции:
- гранулят (искусственный щебень)
- изделия из бетона (на основе гранулята) для благоустройства и дорожного строительства

50 000тн в год
50 000 м3 в год
Потребность в инвестициях для оснащения цеха по переработке зол и шлаков после мусоросжигания (включая проектно-технологическую документацию и стоимость оборудования с монтажом)3,9 млн. долларов США
Окупаемость проекта2,5 - 3,0 года с начала ввода мощности в действие
Стоимость лицензии150 тыс. долларов США

Коммерческое предложение

  • создание производства под ключ;
  • разработка проектно-сметной документации ввода мощности;
  • поставка технологического оборудования;
  • инженерные услуги по освоению технологии и организация производства;
  • освоение производства конкретны видов изделий из бетона;
  • предоставление лицензии и передача "ноу-хау".


 

 Последние поступления

Поиск на сайте

Направить запрос

Абонементное обслуживание



 


Находится в каталоге Апорт
Главная страница        >> Каталог инвестиционных проектов        >> ВТОРИЧНЫЕ РЕСУРСЫ Назад Вперед

Биотехнологии -  Информационные и коммуникационные системы -  Материалы -  Медицина -  Отходы производства. Вторичные ресурсы -  Приборостроение -  Производственные технологии -  Сельское хозяйство -  Строительство -  Химия -  Экология -  Энергетика -  Сводный раздел

Наверх
Главная страница